Quando si usa Trasportatore a rulli Nell'ambiente ad alta temperatura, è molto importante scegliere i materiali e i lubrificanti giusti per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura, prolungare la durata di servizio ed evitare danni causati da alta temperatura.
Nell'ambiente ad alta temperatura, il materiale del trasportatore a rulli deve avere una buona resistenza ad alta temperatura per far fronte all'impatto di alta temperatura su metalli, materie plastiche e altri materiali. La selezione comune di materiale resistente ad alta temperatura è la seguente:
L'acciaio inossidabile (come 304, 316, ecc.) Ha una buona resistenza ad alta temperatura ed è particolarmente adatto per ambienti ad alta temperatura e corrosivi. Può non solo resistere a temperature elevate, ma ha anche una forte resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione. L'acciaio in lega ad alta temperatura può resistere a temperature più elevate ed è adatto per ambienti estremi ad alta temperatura (come sopra i 400 ° C), in particolare per il trasporto di una pesante temperatura di calore. trasportatore.
Per alcuni carichi leggeri o parti non metalliche, le materie plastiche resistenti ad alta temperatura possono essere selezionate come materiale del coperchio del rullo o del rullo.
La plastica di poliimmide (PI) ha una resistenza al calore molto elevata e può essere utilizzata in ambienti superiori a 300 ° C.Polytetrafluoroetilene (PTFE) di una buona resistenza al calore e resistenza chimica ed è adatto per l'uso in ambienti con temperature elevate a 150 ° C e una buona resistenza.
Alcuni materiali possono essere rivestiti con rivestimenti resistenti ad alta temperatura per migliorare la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione. Per esempio:
I rivestimenti a spruzzo termico: come rivestimenti in ceramica o rivestimenti in metallo, possono migliorare significativamente la resistenza ad alta temperatura della superficie del rullo.
Rivestimenti resistenti ad alta temperatura: come vernici resistenti al calore e rivestimenti protettivi termici, possono effettivamente proteggere il rullo e i suoi componenti dai danni termici.
I lubrificanti svolgono un ruolo nella riduzione dell'attrito, nella riduzione dell'usura, nel miglioramento della stabilità operativa ed estendendo la vita del rullo in ambienti ad alta temperatura. Scegliere il lubrificante giusto è molto critico. Di seguito sono riportati alcuni tipi comuni di lubrificanti ad alta temperatura:
Lubrificanti sintetici: come oli di polialfaolefina (PAO) e oli estere, hanno un'eccellente stabilità termica, può mantenere buone prestazioni di lubrificazione ad alte temperature ed evitare la volatilizzazione o la decomposizione a temperature estreme. Adatto per ambienti con temperature superiori a 100 ° C, anche fino a 250 ° C.
Olio di silicone: i lubrificanti a base di silicone hanno un ampio intervallo di resistenza alla temperatura e sono spesso utilizzati in ambienti ad alta temperatura da 200 ° C a 300 ° C. Hanno una buona fluidità e stabilità.
Lubrificanti ad alta temperatura a base di petrolio: adatti per ambienti ad alta temperatura inferiori a 300 ° C, in particolare per le attrezzature con carichi leggeri. I gradi a base di litio hanno una buona stabilità ad alte temperature e sono ampiamente utilizzati in ambienti con temperature tra 120 ° C e 160 ° a base di calcio C. Hanno una forte resistenza ad alta temperatura e sono adatti per applicazioni con carichi più pesanti.
I gradi a base di alluminio possono mantenere una buona adesione e lubrificazione in ambienti ad alta temperatura e sono adatti per l'attrezzatura con temperature che vanno da 150 ° C a 200 ° C.
Disolfuro di molibdeno (MOS₂) e lubrificanti solidi di grafite sono particolarmente efficaci in ambienti ad alta temperatura e sono adatti per ambienti ad alta temperatura e di carico pesante. Sono spesso usati nelle aree di attrito metallo a metallo (come cuscinetti e rulli).
I lubrificanti solidi rivestiti PTFE (politetrafluoroetilene) possono fornire lubrificazione a lungo termine, in particolare per i sistemi di trasporto a rulli che funzionano ad alte temperature e basse velocità.
Considera i seguenti fattori durante la selezione dei lubrificanti:
Assicurarsi che la temperatura operativa del lubrificante sia superiore alla temperatura dell'ambiente di lavoro del trasportatore. Seleziona un lubrificante con una buona resistenza di compressione in base ai requisiti di carico del trasportatore. A temperature elevate, il lubrificante può ossidare o decomporsi, quindi è molto importante selezionare un lubrificante con una buona resistenza all'ossidazione. Ad alte temperature, la viscosità dell'olio lubrificante può diminuire, quindi è necessario selezionare un lubrificante con una viscosità adeguata per garantire l'effetto di lubrificazione.
In un ambiente ad alta temperatura, il lubrificante può essere influenzato dal calore, con conseguente perdita di effetto di lubrificazione o deterioramento. Pertanto, è necessario controllare regolarmente lo stato del lubrificante e sostituirlo in tempo. Gli ambienti ad alta temperatura possono causare l'accumulo di residui di sporcizia o lubrificante sulla superficie del rullo, influenzando il normale funzionamento del rullo. Pulisci regolarmente l'attrezzatura per mantenere pulita la superficie del rullo e ridurre l'attrito. Durante l'uso ad alta temperatura a lungo termine, i materiali resistenti ad alta temperatura dell'attrezzatura possono degradare, quindi è necessario controllare regolarmente le condizioni dei rulli, dei cuscinetti e di altri componenti e sostituire le parti danneggiate o usurate nel tempo.
Selezionando ragionevolmente materiali e lubrificanti e formulando piani di manutenzione scientifica, la resistenza ad alta temperatura del trasportatore a rulli può essere notevolmente migliorata e la durata dell'attrezzatura può essere estesa.
